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河北德玛数控编程培训学校整理软件编程。1、软件编程简说,现如今应用较多的就是软件编程,尤其加工中心上加工的模具型腔。加工软件有多种,如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每个软件产品都有自身的长处,基本上都能实现较复杂零件的加工,优点是相对准确。编程速度快,基本不会出现错误,适合复杂零件的编程,还有单件或小批量件的编程。软件编程基本没有什么缺点,如果硬说的话那只能是由于生于生成的轨迹都是经验的积累设定。有一定的模式。一会儿车削。一会儿铣削,一会儿再磨削……全都能搞定。工件一直都固定在夹具上,基点不需要转移,因此更换加工方式也不会影响到加工的精度,要什么刀,随便选,加工中心的刀库与换刀过程,录制者:Ingo Klein 看了半天全是简单造型。感觉不过瘾,下面就来个更高级的:头盔也能做哦。录制者:DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI 这个头盔的加工用到了“5轴铣削加工”,这一次。工件和铣刀的运动方式都更加灵活了, 5轴加工是机械切削方式中进的加工方式,在数控机床中。



河北德玛数控编程培训学校整理数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体,对工艺人员的技术素养要求很高,数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础,不懂工艺,绝不能称会编程,其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的,大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的,机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床。加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额,你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平,这样经过2-3年的修炼,你基本可成为一个合格的工艺人员。




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河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析:如图96-1所示某平面凸轮槽,槽宽为12mm,深度为15mm。如果使用普通机床加工,不仅效率低,而且很难保证其加工精度;使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点:X:凸轮的圆心Y:凸轮的圆心Z:凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤:该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁,在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平顶钻锪孔,孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀,设置主轴转速为600r/min,进给率为120mm/min;钻头为2号刀,设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm/min;平顶钻为3号刀,设置主铀转速为300r/min,进给率为50mm/min。




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