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华尔网注塑产品 制品凹痕的方法 产生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具内在压力不足1-2 模具冷却不充分 由于冷却时间不足而产生的变形1-4 相关联的知识 21 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率 的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来四痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 23因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐她的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是 HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
华尔网注塑产品 浇口断裂的方法 产牛浇口断裂的原因 1-1 浇1附近的残留应力 1-2 口附近的配向 相关联的知识 2-1 出于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这·节 出于材料的差异 4-1PVC,内稀类材料等因流动性不好，使用 制品厚度差异的方法 制品产生厚度差异的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出压模具的变形 相关联的知识 2-1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模县产生变形，偏差就越来越大,即使在楼具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果2-2为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽三解决方法 3-1即时:下降注射压力 3一2长期:动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整 四由于材料的差异 4-1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。 参考事项 5-1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
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华尔网注塑产品 9由于材料的差异: 4-1 因为大多数的材料必须干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之类的特别要干燥的材料，在袋或罐中先预热干燥后再倒入干燥机. 4-3象PVC 等材料，容易发生分解也常发生银条痕。 4、制品飞边的方法 产生飞边的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑动面不配合 1-2 射出压力太高 1-3 注射机的偏移 1-4 锁摸力不足
华尔网注塑产品 产生网状龟裂的原因 1-1 残余应力(过充) 1-2脱模时的力 1-3过大的载荷 、相关联的知识241 龟裂同裂纹看起来很像，但本质上是差异的两种意思，即龟裂不是象空除样的缺陷，因加上的应力在平行方向排列的高分子自身，因而如对其加热，就能返回没有龟裂的状态，用这种方法就能够区分出网壮龟裂和裂纹。2-2高冲击聚乙烯耐冲击性强，聚苯乙烯中分散的像胶粒子成为应力集中点，多数发生了微细的龟裂，这是因为吸收了变形能量。ABS 因非常地细微，龟裂也非常微细，耐冲击更优越。 23鱼势白然地成为势红是不可能的，但同时，因鱼势部的察度只有其他部的 50％60％，就是说有非学微织的间混在里面应老虑到如何加了非常大的力时，这个空隙有扩大的趋向而成为间隙。 2-4 网状龟裂同所谓白化是同一现象.在透明材料中因那能看见条状发光,通常把这称为网状龟裂
