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玻璃钢除臭风管是一种具有非金属复合材料制造的产品,主要是通过树脂和玻璃纤维以及添加优质的石英砂由机器控制缠绕而成,它具有玻璃钢的属性耐腐蚀,强度大,寿命长,安装方便可靠等,被广泛应用于石油、化工、环保、排水、农业灌溉等行业中。
玻璃钢除臭风管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是基于树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,可靠等优点,被广大用户所接受。
功能特点
1、具有优良的抗腐蚀性能
不要阴极防腐保护及其它防腐措施,不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
玻璃钢除臭风管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是基于树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,可靠等优点,被广大用户所接受。
功能特点
1、具有优良的抗腐蚀性能
不要阴极防腐保护及其它防腐措施,不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
在输送能力相同时,工程可选用内径较小的的玻璃钢管道,从而降低一次性投资费用。采用相等口径的管道,玻璃钢管道可比其他管道减少压头损失,节省泵送费用。
6、电、绝缘性好。玻璃钢是非导体,管道的电绝缘性特优,适合用于输电、电线路密集区和多雷区。玻璃钢的导热系数很小,只有0.23,是钢的0.5 % ,管道的保温性能优异。
7、耐磨性好。把含有大量泥浆、砂石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验,经过300万次旋转后,检测管内壁磨损情况:用焦油和瓷釉层的钢管为0.53,用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52,经表面硬化处理的钢为0.48,玻璃钢管为0.21,由此说明其相当的耐磨。
6、电、绝缘性好。玻璃钢是非导体,管道的电绝缘性特优,适合用于输电、电线路密集区和多雷区。玻璃钢的导热系数很小,只有0.23,是钢的0.5 % ,管道的保温性能优异。
7、耐磨性好。把含有大量泥浆、砂石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验,经过300万次旋转后,检测管内壁磨损情况:用焦油和瓷釉层的钢管为0.53,用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52,经表面硬化处理的钢为0.48,玻璃钢管为0.21,由此说明其相当的耐磨。
2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜(可见布纹)。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆,以避免承受弯曲拉应力(正风压)、弯曲压应力(负风压)时的应力集中。
3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧,过渡圆弧半径应为壁厚的0.8~1.2倍,才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法,才能提高搭接处的切向承载能力,从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于500mm。
3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧,过渡圆弧半径应为壁厚的0.8~1.2倍,才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法,才能提高搭接处的切向承载能力,从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于500mm。
四、玻璃钢管道的工艺详细说明:
(1)准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(1)准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
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