一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的气泡产生,如果有大量的气泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管和冷轧钢管不同之处在于
1.长度方面要短于热轧无缝钢管,
2.冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小:其次是表面状态:冷轧无缝钢管表面看起来比热轧厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。通圆钢管制造有限公司始终坚持“重品质,重信誉,合作共赢”的原则。不断完善创新 山西晋中精密管,以科学的管理方式,高素质的职工队伍,先进的 山西晋中精密管设备,完善的检测手段及周全的售后服务,赢得了广大用户的好评
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验, 贴上标签、进行规格编排后放置到固定仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 热轧无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。